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开口楼承板的承重梁连接着主墙两端的支撑点，工钢搭建要正确，这是在整个结构施工中受力大的部分；楼承板主梁的搭接过程起先要除去预埋钢板的位置并且找平层水泥墙皮，然后再固定预埋钢板的同时与边框施工流程都基本一致，楼承板主梁的测量很关键，做到一梁一测量，而且其误差不可以超过4mm，主梁搭接上，先点焊、后加固、再满焊，主梁两端要做到360度焊接，工钢摆放垂直，受力相同。角钢连接楼承板的主梁，形成整体，均匀受力，角钢的链接要求，根据钢结构中异性钢的连接规范，角钢要切除插接部分的上口，保持上平，焊接点的凸起部分要用角磨机打磨平整，以便将木板铺平，不会发出咯吱声，插接点部分满焊，其误差延长伸缩的尺寸不可以大于3mm，待焊接完毕后要横平竖直，层面水平。 搭接开口楼承板的施工要求是很严格的，所以大部分搭接完成后的质量还是的。但是有些搭接却是敷衍了事的，针对这种情况的出现，其搭接完成后的检查工作是很有需要实施的。
搭接开口楼承板后期应该检查的事项：
1、楼承板的几何尺寸及其构造尺寸是否达到要求，其每个部位模板的型号、编号、梁上位置是否与图纸相符。 2、支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否达到要求，支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接吗。
3、板边及异形处经过切割的位置处确定无漏浆部位存在，钢柱边、钢筋桁架模板底部及混凝土边的临时支撑的情况是否符合设计要求。
4、预留洞口位置是否在允许偏差范围内，栓钉焊接质量是否合格，这一系列问题都是需要关注的。
楼承板的施工作业流程：
1、吊装：桁架楼承板应以区域划分成多个小单元为单位，在桁架楼承板运送至施工现场后，然后按照楼承板布置图将楼承板按照铺装顺序叠放整齐。在现场吊运及安装中严禁用钢丝绳直接捆绑起吊，须采取软吊进行吊运，运输及堆放须有够多的支点，防止变形，如不及时使用应做好防护工作。在施工过程中，应按设计图纸核对楼承板板型及对应的性能，确认产品无误后，分别吊运至各个楼层施工面。
2、铺设安装：按照区域划分及图纸要求的方向进行铺设，在铺设前须对有弯曲变形的楼承板进行矫正。楼承板伸入梁边的长度也须达到设计要求。在安装楼承板前，应在梁上标出铺放的位置线，以确定铺设位置准确无误。
3、固定与焊接：楼承板在定位后应及时焊接在钢梁上，侧向与钢梁搭接，楼承板长度方向搭接长度(指钢梁的的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不宜小于5D(D为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的大值;楼承板与楼承板直接采用夹紧器咬合连接，使其铺设面形成稳固的整体;楼承板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确定在浇筑混凝土时不外漏浆。
4、现场开孔及切割：楼承板孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再进行切割。
5、管线安装：整个机电安装管线应在楼承板固定焊接好后进行，应根据施工进度进行跟进，与土建、钢构做好交接配合工作。
6、钢筋绑扎：根据图纸要求进行楼板现场附加通长钢筋绑扎，同时应注意柱受力钢筋的方向。
7、混凝土施工：正确布置泵的位置，泵管不可以直接接触楼承板，应采用轮胎等橡胶物体进行铺垫，以减少泵送过程中对楼承板的冲击。混凝土浇筑过程中，应及时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不可以高过0.3m和2倍楼板厚度中的小者;混凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应规避将已初凝的混凝土振裂。
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